CE Marking for PPE:
prove e certificazioni
Test e certificazioni conformi al Regolamento (UE) 2016/425 e alle norme armonizzate applicabili (es. EN ISO 20345/46/47).
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Iter di certificazione: dal campione al certificato
Processo chiaro in 5 step, tempi indicativi e documenti richiesti per arrivare alla marcatura CE.
- 1) Pre-assessment:Prodotto e norme; categoria I/II/III e schema (B; C2/D). Piano prove, checklist, tempi.
- 2) Invio campioni:Campioni rappresentativi + distinta materiali, istruzioni, modulistica. Presa in carico rapida.
- 3) Prove/Verifiche:Test secondo norme vigenti. Aggiornamenti chiari; correzioni mirate se servono.
- 4) Rapporto:Rapporto di prova e valutazione; pronto per DoC e fascicolo tecnico.
- 5) Certificazione / Sorveglianza:Certificato UE di Tipo (B) fino a 5 anni; sorveglianza annuale C2 o D (Cat. III). Conserva DoC e fascicolo 10 anni.
Certifichiamo il settore CE Marking for PPE
secondo le norme armonizzate applicabili.
ISO 20349-2 + Amd 1, EN ISO 20349-2 + A1, UNI EN ISO 20349-2
Footwear design
ISO 20344, EN ISO 20344, UNI EN ISO 20344 + EC 1-2018
Height of the upper / Design
ISO 20349-2 + Amd 1 + EN 348, EN ISO 20349-2 + A1 + EN 348, UNI EN ISO 20349-2 + EN 348
Footwear for foundries and welding – Requirements and test methods for protection against risks in welding and allied processes – Small molten metal splash test
UNI EN ISO 20344 + EC 1-2018
Personal protective equipment – Test methods for footwear – Determination of the shock absorption capacity of ankle protection materials incorporated into the upper (AN)
EN 13634 + EN ISO 20344, UNI EN 13634 + UNI EN ISO 20344 + EC 1-2018
Outsole interlayer bond strength
ISO 20344 + ISO 4643 Annex B, EN ISO 20344 + ISO 4643 Annex B, UNI EN ISO 20344 + EC 1-2018 + ISO 4643 Annex B, SASO ISO 20344 + ISO 4643 Annex B
Determination of upper flexing resistance – polymers
EN 13634 + EN 13595-4, UNI EN 13634 + UNI EN 13595-4
Impact cut resistance
EN 13634 + EN 13595-2, UNI EN 13634 + UNI EN 13595-2
Impact abrasion resistance
EN 13634 + ISO 4649 MET. A, UNI EN 13634 + UNI ISO 4649 MET. A
Outsole abrasion resistance
EN 13634 + ISO 5423 Annex B and Annex E, UNI EN 13634 + ISO 5423 Annex B and Annex E
Hydrolysis of outsole
ISO 20345, EN ISO 20345, UNI EN ISO 20345, ISO 20347, EN ISO 20347, UNI EN ISO 20347
Personal protective equipment – Test methods for footwear – Construction of the water resistant upper
ISO 17249 + AC, EN ISO 17249 + AC, UNI EN ISO 17249
Safety footwear with resistance to chain saw cutting – Measure of minimum protective area
(FAQ)
Da oltre 40 anni CIMAC testa e certifica calzature di sicurezza (DPI) secondo il Regolamento (UE) 2016/425 e le norme armonizzate vigenti (es. EN ISO 20345/46/47).
Copriamo tutta la gamma: antinfortunistiche, stivali per Vigili del Fuoco, anti-taglio da motosega, fonderia e saldatura, stivali elettricamente isolanti, calzature per motociclisti e protezione chimica. Percorsi chiari, checklist campioni e supporto tecnico fino alla marcatura CE.
Conserva la dichiarazione di conformità UE e la documentazione tecnica per 10 anni dalla data di immissione del DPI sul mercato. Il certificato UE del Tipo Modulo B ha una validità massima di 5 anni dalla data di emissione, salvo revisione della norma armonizzata di riferimento. Il Modulo C2 ed il Modulo D sono soggetti a sorveglianza annuale.
1) Quali sono i passaggi fondamentali per ottenere la Marcatura CE su una calzatura di sicurezza?
Il processo prevede l’esecuzione di test di laboratorio presso una struttura accreditata e la successiva valutazione del Fascicolo Tecnico da parte di un Organismo Notificato come CIMAC. Eseguiamo tutte le prove previste dalle norme EN ISO 20344/20345/20347, rilasciando il Certificato di Esame UE del Tipo necessario per l’immissione sul mercato nel minor tempo possibile.
2) Cosa differenzia le categorie di protezione S1, S2, S3 nelle calzature di sicurezza?
Queste sigle indicano i livelli crescenti di protezione definiti dalla norma EN ISO 20345. Verifichiamo requisiti base come il puntale d’acciaio/composito (200J) e requisiti aggiuntivi come l’impermeabilità della tomaia o la resistenza alla penetrazione della suola. Vi supportiamo nella classificazione corretta dei vostri modelli per garantire la massima protezione nel minor tempo possibile.
3) Come viene testata la resistenza allo scivolamento (SR) secondo le ultime norme armonizzate?
Le nuove versioni delle norme hanno introdotto metodi di prova più rigorosi per valutare il coefficiente d’attrito su diverse superfici (es. ceramica con detergente). Utilizziamo banchi prova certificati per misurare l’aderenza della suola, parametro critico per la sicurezza del lavoratore. Validiamo le performance antiscivolo della vostra produzione nel minor tempo possibile.
4) In cosa consiste il controllo della produzione per i DPI di Categoria II e III?
Oltre alla certificazione del prototipo, i DPI richiedono un monitoraggio costante per garantire che la produzione di serie mantenga gli standard approvati. Eseguiamo audit e test di sorveglianza periodici per verificare la coerenza qualitativa e la conformità continua ai regolamenti europei. Vi affianchiamo nel mantenimento della certificazione CE nel minor tempo possibile.
